О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии

Подписка

Диагностическая карта для неисправностей центробежных насосов 

11.03.2013

 ПРОБЛЕМА ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
 Насос не подает воду  1-2-3-4-6-11-14-16-17-22-23
 Недостаточная мощность подачи  2-3-4-5-6-7-8-9-10-13-16-19-21-22-28-29-30
 Недостаточная величина давления  5-13-15-16-19-21-28-29-30
 Насос теряет заливку после пуска  2-3-5-6-7-8-10-11-12
 Насосу требуется избыточная мощность  14-15-16-17-18-19-22-23-25-26-28-32-33-36
 Излишнее подтекание коробки сальника  12-23-25-31-32-33-34-35-37-38-39
 Короткий срок службы набивки  11-12-23-25-27-31-32-33-34-35-36-37-38-39
 Шум или вибрации насоса  2-3-4-9-10-20-22-23-24-25-26-27-29-34-35-40-41-42-43-44--45-46
 Подшипники имеют короткий срок службы  23-25-26-27-34-35-40-41-42-43-44-45-46
 Насос перегревается и заедает

 1-4-20-21-23-26-27-34-35-40

СПИСОК ВОЗМОЖНЫХ ПРИЧИН

Проблемы с всасыванием

1. Насос не залит
2. Насос или всасывающий патрубок не полностью заполнены жидкостью
3. Всасывающий патрубок поднят слишком высоко
4. Недостаточная разница между давлением на всасе и давлением насыщенных паров
5. Чрезмерное количество воздуха или газа в жидкости
6. Воздушные карманы в линии всасывания
7. Утечки воздуха в линии всасывания
8. Попадание воздуха в насос через коробку сальников
9. Клапан на всасывающей трубе насоса слишком маленький или частично засорен
10. Вход всасывающей трубы недостаточно погружен
11. Вода блокирует воздушные карманы в трубе
12. Корпус сальника неправильно установлен в коробку, мешая пройти уплотняющей жидкости для формирования уплотнения

Неисправности системы

13. Скорость слишком низкая
14. Скорость слишком высокая
15. Неправильное направление вращения
16. Общий напор системы выше, чем расчетный напор насоса
17. Общий напор системы ниже, чем расчетный напор насоса
18. Удельная плотность жидкости отличается от расчетной
19. Вязкость жидкости отличается от расчетного критерия
20. Работа при очень низкой производительности
21. Параллельная работа насосов, не подходящих для такого использования

Механические неисправности

22. Инородные материалы в рабочем колесе
23. Несоосность
24. Не жесткое основание
25. Изгиб вала
26. Трение вращающейся части о неподвижную
27. Износ подшипников
28. Износ компенсационных колец
29. Повреждение рабочего колеса
30. Дефект прокладки корпуса, приводящий в внешним утечкам
31. Износ или шероховатость вала или его втулки в месте уплотнения
32. Неправильно установленная сальниковая набивка
33. Неправильный тип уплотнения для рабочих условий
34. Вращение вала не по центру из-за износа подшипников или несоосости.
35. Разбалансировка ротора приводящая к вибрации
36. Слишком сильно затянутая крышка сальника, что приводит к отсутствию жидкости для смазки набивки
37. Сбой в обеспечении холодной жидкостью коробки сальников с водяным охлаждением
38. Большой зазор в нижней части коробки сальника между валом и корпусом, приводит к вдавливанию набивки внутрь насоса
39. Грязь или песок в уплотняющей жидкости, приводит к задиранию вала, или втулок вала
40. Излишняя тяга, вызванная механическим повреждением внутри насоса, или отказ гидравлического балансировочного устройства, если таковое имеется
41. Излишнее количество консистентной смазки или масла в корпусе подшипника, или же отсутствие охлаждения приводит к избыточной температуре подшипников
42. Недостаток смазки
43. Неправильная установка подшипников качения (повреждения во время сборки, неправильная сборка пакетов подшипников, использование не совпадающих подшипников в качестве пары и т.д.)
44. Попадание грязи в подшипники
45. Коррозия подшипников из-за попадания воды в корпус
46. Чрезмерное охлаждение подшипников с водным охлаждением приводит к образованию конденсата в корпусе подшипника от влаги в атмосфере

идет загрузка изображения
О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии