• Опросные листы
• Системы обеззараживания WEDECO
• Системы озонирования WEDECO
• Запрос информации
• Мешалки
• Насосы
• Системы дозирования
• Вентили и задвижки
• Шоу-рум
• Системы для контроля и управления
• Системы обессоливания C’treat
• ITT Goulds pumps PSS

программа для подбора

Модель	ITT Goulds pumps - Goulds pumps 3180/3185
Минимальная температура	0 C°
Максимальная температура	230 C°
Напор	125 м
Производительность	6000 м³/ч
Рабочее давление	16 бар
Материал	чугун, нержавеющая сталь 1.4401 и 1.4449, Alloy 20,
Монтаж	Горизонтальный монтаж B3
Включения	Волокна, Не абразивы
Отрасли промышлености	Пищевая, Горнодобывающая, Металлургическая, Нефте и газопереработка, Химическая, Энергетика, Водоснабжение и водоотведение, Целлюлозо-бумажная

Насосы для тяжелых условий работы с агрессивными жидкостями и содержанием твердых и волокнистых включений
Все пожелания наших клиентов были учтены в этом насосе... великолепная гидравлика, высокий КПД, камеру уплотнения TaperBore^TM, супер-простое обслуживание и надежность. Модель 3185 поставляется с фланцами стандарта ISO или JIS и метрическими крепежными элементами. Рабочее колесо открытого или закрытого типа, а также с режущим механизмом (Shearpeller). Стандартные лабиринтные уплотнения. Модель 3180 в стандартном исполнении поставляется с ANSI-фланцами.

Эти технологические насосы применяются во всем мире
Когда Goulds создавал модель 3180 / 3185, мы использовали весь наш 140-летний опыт конструирования промышленного оборудования и создали насос с непревзойденной механической надежностью.

Сегодня наши насосы работают в самых разных процессах по всему миру и подтверждают превосходные характеристики этой модели.

3180 / 3185 - промышленные насосы для тяжелых условий работы, предназначены для самых различных областей применения

Модель 3185 установлена на фабрике по переработке отходов	Модель 3185 на сложнейшем высокотемпературном процессе. Плита установлена на подпружиненных опорах для компенсации температурного расширения

Насосы мирового класса

• Размеры деталей модели 3180 / 3185 в метрической системе
• Крепежные отверстия фланцев по ISO или JIS, 16 бар
• Наружный диаметр гильзы механического уплотнения вала, размер в мм
• Контрагайка подшипника, размер в мм
• Вал и шпоночный паз муфты, размер в мм
• Конструкция насосов 3180 /3185 соответствует ISO 5199, восемь типоразмеров соответствуют ISO 2858
• Размеры всех фитингов и крепежных элементов также в метрической системе

УЗНАЙ ОТЛИЧИЕ

Конструкция рабочего колеса и диска

Признана лучшей конструкцией для промышленного применения

Возможности:
1. Простота регулировки - поддержание оптимальной характеристики
2. Зафиксированный диск - максимальная надежность и отсутствие протечек
3. Минимальные гидравлические нагрузки - максимальная механическая надежность

	ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЙ ВЫСОКИЙ КПД
	Просто и надежно

В регулировке любого рабочего колеса участвуют два металлических компонента, которые движутся навстречу друг другу. Goulds установил этот высокоточный механизм в хорошо уплотненную масляную камеру привода.

Регулировка проста и доступна. Регулировочные болты открыты для доступа и могут поворачиваться с помощью одного инструмента

В менее надежных насосах используются регулировочные пластины. Такая регулировка сложна, невозможно добиться точности зазора. Она приводит к коррозии корпуса насоса, что влечет за собой протечки. Неверная регулировка приводит к выходу насоса из строя.

Регулировка с помощью пластин требует использования двух инструментов. Кроме того, всасывающий патрубок ограничивает доступ к регулировочным болтам.

	ЗАКРЕПЛЕННЫЙ ДИСК НА ВСАСЫВАНИИ
	Максимальная надежность и отсутствие протечек

	СРАВНИТЕ
Диск на всасывании надежно зажат и уплотнен, это гарантирует, что поломок или протечек не произойдет		Конструкция с "плавающей" боковой пластиной царапает верхнюю часть поверхности корпуса, что приводит к ее коррозии и загрязнению. Это обычно приводит к протечкам через штифты боковой пластины

	МИНИМАЛЬНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ
	Максимальная механическая надежность

Конструкция открытого рабочего колеса насосов Goulds разработана таким образом, что обеспечиваются минимальные значения радиальных и осевых усилий и, соответственно, максимальный срок службы подшипника и уплотнения.
1. Полностью защищенная задняя поверхность - Максимальная механическая надежность
2. Балансировочные отверстия - низкие осевые усилия
3. Проработанная конструкция лопаток задней поверхности - увеличенный срок службы подшипника и уплотнения

Разработано для долгой службы

Конструкция лопаток задней поверхности колеса высота/наклон минимизирует гидравлические нагрузки в течение всего срока службы насоса. Долговечность подшипников гарантируется. Так как открытое рабочее колесо регулируется и поддерживается высокий КПД, лопатки на задней поверхности колеса регулируют осевые усилия. Ресурс подшипника и уплотнения поддерживается вне зависимости от регулировки.

МАКСИМАЛЬНО НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПРИВОДА

Надежность привода - это средний межремонтный ресурс. Максимальный ресурс подшипника 3180/3185 обеспечивается благодаря учету следующих ключевых факторов:
1. Ресурс конструкции подшипника
2. Температура подшипника
3. Рабочая среда подшипника

	РЕСУРС КОНСТРУКЦИИ ПОДШИПНИКА

Производители подшипников утверждают, что скольжение, давление на корпус и температура масла могу заметно снизить ресурс подшипника, даже если его размер выше номинального. Правильно подобранный размер подшипника определяет его ресурс работы

Больше не всегда значит - лучше! Подшипники часто выбираются с запасом, так как конструкторы насосов исходят из ожидаемой нагрузки на подшипник. Конструкторы Goulds измеряют нагрузки во время испытаний и выбирают типоразмер подшипника таким образом, чтобы он гарантированно проработал 100, 000 часов.

	ТЕМПЕРАТУРА ПОДШИПНИКА

Поддерживая нагрузки насоса на минимальном уровне и подбирая "правильный" типоразмер подшипника Вы контролируете температуру подшипника.
   
Типовая рабочая температура подшипников промышленных насосов компаний-конкурентов находится в интервале 60-70_^оС. Средняя рабочая температура подшипников насосов Goulds моделей 3180/3185 всего лишь 50_^оС!

	РАБОЧАЯ СРЕДА ПОДШИПНИКА
	Лабиринтные масляные уплотнения в стандартном исполнении

Загрязнение смазки - вторая из наиболее часто встречающихся причин выхода подшипника из строя - требует особого к себе внимания. Обычные щелевые уплотнения не надежны, так как их ресурс только 2,000 часов. После их износа, загрязнения свободно попадают в смазку подшипника. Именно поэтому наш насос 3185 поставляется с лабиринтным уплотнением Inpro VBXXD в стандартном исполнении. Inpro VBXXD - лучший подшипниковый изолятор для промышленного применения, который гарантирует сохранение рабочей среды подшипника в наилучшем состянии.

Жесткие опоры

Жесткие опоры - основания снижают воздействие нагрузки от требопроводов и воздействие температурного расширения на ресурс подшипников. Подшипники продолжают надежно охлаждаться.

Стандартные масляные лабиринтные уплотнения

Предотвращают загрязнение смазки и увеличивают срок службы подшипников.

Большой глазок для контроля уровня масла

Стандартный стекляный глазок для контроля уровня масла гарантирует, что уровень масла в камере будет поддерживаться на должном уровне. Также легко оценить и состояние масла.

КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ВЛИЯЕТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ НАСОСА

Правильно выбранная конструкция - это залог эффективной работы и длительного ресурса, особенно в случаях перекачивания сложных сред, таких как, например, мелкие волокна с загрязнениями.

Открытое рабочее колесо
Конструкция подходит для большинства вариантов применения. Противостоит износу и коррозии. Легко поддаетсяч регулировке зазора. Высокий КПД

Закрытое рабочее колесо
Подходит для тех случаев, когда высокий КПД не очень важен и закрытое колесо отвечает требованиям процесса. Хорошо подходит для работы с жидкостями при высокой температуре, в случае если есть возможность снять боковую пластину.

Запатентованная конструкция незасоряемого колеса Goulds
Применение насоса на фабрике по переработке отходова дало нам уникальную возможность проверить, как незасоряемое колесо Goulds справляется с перекачиванием жидкостей с такими вслючениями, как пластик, пленка и другими загрязнениями.

Рабочее колесо Goulds Shearpeller решает такие задачи как:

• создание большого зазора перед рабочим колесом, что предотвращает заедание и засорение
• конусообразная втулка на всасывании предотвращает забивание проходного сечения насоса. Втулка может быть свообдно вращаться независимо от рабочего колеса. Медленное вращение предотвращает скапливание загрязнений в зазоре рабочего колеса и эрозию втулки. Проверенно в наисложнейших условиях работы, таких как процесс репульпаци на перерабатывающей фабрике. В одном случае, старый насос, который было необходимо ежедневно отключать для промывки рабочего колеса, был заменен на модель 3185. Насос Goulds 3185 обеспечивает надежную, непрерывную работу. Промывка больше не требуется.

При переходе на Shearpeller нужно заменить только втулку и рабочее колесо. При этом вы используете те же корпус, диск, вал и гайку, что и в стандартной модели 3185



Материалы исполнения: все виды сталей — 316SS Trim, нерж. сталь 316 и 317, CD4MCu.

33 типоразмера

Зазор рабочего колеса
Открытое рабочее колеса центробежного насоса имеют ряд преимуществ. Они особенно подходят, но не 
ограничиваются применением в перекачивании жидкостей, содержащих абразивные включения. 
Абразивный износ открытого рабочего колеса происходит по всей диаметральной площади, очищается 
лопатками. В результате суммарный износ имеет меньшее влияние на рабочие характеристики, чем тот же 
суммарный износ сконцентрированный на радиальном зазоре кольца закрытого рабочего колеса.

Открытое рабочее колесо позволяет восстановить рабочий зазор до состояния "нового насоса", после 
износа, без замены деталей. Многие насосы Goulds с открытым рабочим колесом отличает простой 
надежный способ осевой регулировки, без необходимости разборки агрегата для добавления шайб или 
прокладок.

Установка зазора рабочего колеса (с помощью индикатора с круговой шкалой)
1. После отключения питания, снять кожух муфты и саму муфту.
2. Установите индикатор так, чтобы кнопка касалась торца вала.
3. Ослабьте гайки (423B) натяжных болтов (371 A) и вверните болты обратно примерно на 2 оборота.
4. Равномерно затяните каждый стопорный болт (370C), подтяните стакан подшипника в сторону стойки 
подшипника, пока рабочее колесо не коснется корпуса.
5. Установите индикатор на ноль и поверните стопорный болт обратно на 1 оборот.
6. Заверните натяжные болты пока они равномерно не соприкоснутся со стойкой подшипника. Равномерно 
подтяните против часовой стрелки корпус подшипника от опоры до тех пор, пока индикатор не покажет 
надлежащий зазор, заданный в инструкции.*
7. Равномерно затяните стопорные болты, натяжные болты сохраняют индикатора на 
необходимой настройке.
8. Проверьте вал, он должен свободно вращаться.

* Установленный зазор может меняться в зависимости от рабочей температуры. Установленный зазор может меняться в зависимости от рабочей температуры.

Удобство обслуживания
1. Высокопрочные крепления корпуса фиксируют кожух и корпус.
2. Нет необходимости вынимать ослабленный крепеж из отверстий при разборе насоса. Предотвращает потерю или неправильное расположение креплений и болтов корпуса.
3. Крепления могут использоваться, как вспомогательные перекидные олты при разборе насоса.
4. Большое открытое пространство с каждой стороны переходной муфты для удобства доступа к уплотнению или сальнику

Контроль состояния
1. Датчики контроля уровня вибрации и температуры в стандартном исполнении для точного и надежного контроля данных
2. Глазок контроля уровня масла. Также дает возможность визуального контроля качества смазки.

Система технического обслуживания ProService

PRO Smart - запатентованная, экономичная беспроводная система прогнозирования состояния оборудования, которая обеспечивает непрерывный контроль работоспособности машин, оповещение оператора в случае отклонения режима работы механизма от нормы по электронной почте или телефону.

PumpSmart - интеллектуальная система регулирования производительности насоса, завоевавшая награды и признание потребителей. Система использует частотный преобразователь и запатентованное программное обеспечения для полного контроля над процессом, высокой надежности благодаря прогнозированию неисправностей и повышению экономичности процесса до 65%.