• Опросные листы
• Системы обеззараживания WEDECO
• Системы озонирования WEDECO
• Запрос информации
• Мешалки
• Насосы
• Системы дозирования
• Вентили и задвижки
• Шоу-рум
• Системы для контроля и управления
• Системы обессоливания C’treat
• ITT Goulds pumps PSS

программа для подбора

Модель	ITT Goulds pumps - 3796
Минимальная температура	0 C°
Максимальная температура	260 C°
Напор	131 м
Производительность	284 м³/ч
Рабочее давление	26 бар
Материал	чугун с шаровидным графитом 0.7043, CD4MCu,
Монтаж	Горизонтальный монтаж B3
Включения	Не абразивы
Отрасли промышлености	Горнодобывающая, Металлургическая, Нефте и газопереработка, Химическая, Водоснабжение и водоотведение, Целлюлозо-бумажная

Самовсасывающие насосы, ANSI
Благодаря цельному корпусу насоса, нет необходимости в отдельной заливочной камере, воздухоотводчике, вентилях или байпасной линии. Полностью открытое рабочее колесо может быть при необходимости обточено. Приводная часть Х-серии.

Характерные особенности для самовсасывающих насосов

• увеличенный ресурс
• литой корпус с совместной заливкой и отделением воздуха (нет необходимости во внешней заливной камере или разделителе воздуха)
• короткое время заливки
• надежное сохранение производительности насоса при условии применения сифонного водосброса
• самоочистка паром
• привод i-Frame
• Камера уплотнения TaperBore^TM

Простота использования

• обратно-выдвижная конструкция (техобслуживание может проводиться одним человеком)
• взаимозаменяемые детали с Goulds Pumps 3196
• регулировка внешнего рабочего колеса
• простота модернизации

Безопасность

• защитный кожух соединительной муфты ANSI B15.1
• соединительная муфта из чугуна с шаровидным графитом
• полностью рифленые фланцы

Применение

• промышленые отстойники
• перекачивание химических веществ
• дренаж угольных штабелей
• системы фильтрации
• заправка самолетов
• обезвоживание шахт
• удаление воды из трюмов
• разгрузка авто и железнодорожных цистерн
• перекачка бензина

Надежность работы самовсасывающих насосов

Перед тем, как любой центробежный насос будет установлен, сначала он должен быть заправлен. Т.е. воздух или газ вытесняется при всасывании видимой частью рабочего колеса и замещается жидкостью. В этом нет никаких проблем в том случае, если насос погружной ( погружной или вертикальный зумпфовый насос), или когда жидкость подпитки находится выше насоса.

Однако, когда давление всасывания отрицательное, воздух должен быть выведен, чтобы выполнить заливку насоса.

3796 предназначен для того, чтобы дать гарантию, что достаточное количество жидкости для перезаливки всегда сохраняется в заливной камере. 3796 является компактным, цельным и полностью функциональным самовсасывающим насосом.

Литой корпус с совместной заливкой и разделителем воздуха. Заливка осуществляется прямо в корпус, что исключает необходимость в ее (заливка) вспомогательных системах.

ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ САМОВСАСЫВАЮЩЕГО НАСОСА

Самовсасывающие насосы по сути предназначены для того, чтобы позволить самостоятельно перезаливаться при подаче.  Эти насосы очень эффективны для конечных пользователей тем, что они исключают необходимость в клапанах на всасывающей трубе насоса, вакуумных и эжекторных насосах, которые могут засориться или нецелесообразно использоваться для длительной или дистанционной работы. Хотя сам насос спроектирован для выполнения этой задачи, важно понимать принцип, как достигается самовсасывание для того, чтобы система трубопроводов могла быть спроектирована так, чтобы не конфликтовать с этой функцией.

Заливка и разделение воздуха выполняется внутри корпуса

Конструкция с двойной улиткой позволяет начать работу с исходной загрузкой жидкости в корпусе. Во время цикла заливки нижняя улитка работает, как поглотитель, в то время, как верхняя улитка подает жидкость и захваченный воздух в сепаратор. Воздух отделяется и стравливается через напорный патрубок насоса, в то время, как жидкость рециркулирует в нижней улитке.

Как только воздух полностью удален из системы всасывания и жидкость заполнила лопаточное пространство колеса, насос полностью залит, и функционирует, как обычный центробежный насос с работой обеих улиток в качестве нагнетающих.

Корпус спроектирован так, что необходимый объем жидкости для перезаливки всегда сохраняется в насосе, даже если жидкость от нагнетания и всасывания слить обратно в источник питания.

Заливка	Перекачивание

Последующие соображения должны быть сделаны при проектировании системы трубопроводов для которой
будет использоваться самовсасывающий насос:

Следует проявлять внимание, чтобы гарантировать, что в заливной камере останется достаточное количество жидкости. Для внешних/удаленных установок может потребоваться нагревательная установка для предотвращения замерзания. Для работ на загрязненных участках может потребоваться сетчатый фильтр, чтобы предотвратить скопление твердых включений в заливной камере, которые вытесняют заливную жидкость.

Высота подъема и всасывающий трубопровод должны быть сведены к минимуму, чтобы сократить время заливки. Чрезмерное время заливки может привести к тому, что жидкость в заливной камере испарится, прежде, чем произойдет заливка насоса.

Все соединения во всасывающем трубопроводе должны быть герметичны, потому что воздух может попасть внутрь, что увеличит/скомпрометирует время заливки насоса. (Насосы герметизируемые с помощью уплотнений должны промываться, чтобы предотвратить попадание воздуха).

Заливная перепускная линия (см. рис. A) должна быть установлена таким образом, чтобы во время заливки в напорном трубопроводе не создалось противодавление, которое может мешать при заливке самого насоса. (Самовсасывающие насосы не являются хорошими воздушными компрессорами)

Рис. A

Всасывающий трубопровод должен быть спроектирован таким образом, чтобы не создавались высокие точки, где может задерживаться/скапливаться воздух, который может помешать заливке. Исторически, это было проблемой при верхней разгрузке вагонов. (см. рис. B)

Рис. B - Разгрузка автоцистерны

РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ЗАЛИВКИ

Данные по времени заливки для каждого размера насоса модели 3796 и обороты отображаются на кривой индивидуальной характеристики, где изображено время заливки в зависимости от эффективного статического напора для максимальных, минимальных и средних диаметров рабочего колеса. Эти данные для всасывающего трубопровода того же номинального диаметра, что и всасывающая линия, т.е. 3 дюймовый трубопровод и 3 дюймовая всасывающая линия, и они должны быть скорректированы под диаметры всасывающей трубы, которые отличаются от диаметров линии всасывания и длины всасывающей трубы, которая больше, чем эффективный статический напор.

Рассчитаем полное время заливки для данной системы:

1. Выберите правильный размер и обороты насоса из рабочей характеристики для заданного номинального значения.

2. Расчет имеющегося NPSH системы. Имеющаяся высота подпора (NPSHa) выбранного насоса в номинальной точке должна быть равна или больше требуемой (NPSHr)
NPSHA = P-(Ls + Vp + hf)
где:
P - давление на поверхности жидкости в футах
Ls - максимальный статический напор в футах от свободной поверхности жидкости к осевой линии рабочего колеса.
Vp - Давление паров жидкости при максимальной температуре нагнетания в футах
hf - Потери на трение во всасывающей трубе в футах при требуемой производительности

3. Определим эффективный статический напор
Les = Ls x Sp. Gr.
где:
Les - Эффективный статический напор в футах
Ls - Максимальный статический напор в футах от открытой поверхности жидкости к средней линии всасывания, или высшей точке во всасывающем трубопроводе, то, что больше.
Sp. Gr. - удельная плотность жидкости

4. Вставим значение рассчитанного эффективного статического напора (шаг 3).
Двигаемся до пересечения с диаметром рабочего колеса выбранного для расчетных показателей и затем спускаемся к нижней координате, чтобы определить время заливки (PTLes) для достижения заданной подачи.

5. Вставим время заливки из шага 4 в следующую формулу для расчета времени полной заливки системы:

где:
PTT - время общей заливки системы
PTLES - время заливки в секундах для эффективного статического напора (шаг 4)
SPL - общая длина всасывающей трубы над свободной поверхностью жидкости в футах
Les - эффективный статический напор
Dp - номинальный диаметр трубы
Ds - номинальный диаметр линии всасывания


Материалы исполнения: ковкий чугун, нерж. сталь 316, CD4MCu, Alloy 20, Hastelloy B и C, титан.

8 типоразмеров

Изогнутая посадочная плита Жесткая и устойчивая к коррозии, выбираемая для многих установок	Установочная плита CHEMBASE PLUS Полимербетонная конструкция. Обеспечивает высокую жесткость и хорошую коррозионую защиту. Стандарт ANSI 1991	Сварная конструкция Экономичная плита основания, которая соответствует текущей редакции стандартов ANSI/ASME B 73. 1 M	Сварная плита с улучшенымы возможностями Сконструированая таким образом, чтобы максимально увеличить срок службы насосов и упростить их установку, соответствуя жестким требованиям по химическим насосам Американского нефтяного института

Бонус взаимозаменяемости
Привод i-FRAME подходит к 7 различным процессным насосам. Это уменьшает количество плановых проверок и сокращает время простоя.