• Опросные листы
• Системы обеззараживания WEDECO
• Системы озонирования WEDECO
• Запрос информации
• Мешалки
• Насосы
• Системы дозирования
• Вентили и задвижки
• Шоу-рум
• Системы для контроля и управления
• Системы обессоливания C’treat
• ITT Goulds pumps PSS

программа для подбора

Модель	ITT Goulds pumps - SP 3298
Минимальная температура	0 C°
Максимальная температура	120 C°
Напор	30 м
Производительность	60 м³/ч
Рабочее давление	0 бар
Материал	Tefzel®
Монтаж	Гор. монтаж моноблочного насоса B5
Отрасли промышлености	Пищевая, Металлургическая, Нефте и газопереработка, Химическая, Водоснабжение и водоотведение, Целлюлозо-бумажная

Самовсасывающий футерованный с магнитной муфтой
Двойной спиральный самовсасывающий насос SP 3298 рекомендуется использовать в тех случаях, когда подпор отрицателен и перекачиваемая жидкость содержит воздух или газ. Насос может заливаться, используя жидкость, которая на данный момент находится в его корпусе. Благодаря этому Вам не потребуется дополнительное устройство заливки.

Когда есть условия для создания подачи насоса, воздух должен быть удален, чтобы обеспечить эффективную заливку. Данный воздух или пар должен быть исключен каждый раз при запуске насоса. Конструкция Goulds представляет собой высоконадежный цельный корпус без использования внутренних обратных клапанов или внешнего S-образного стояка.

1. Оптимально подобранный по размеру корпус.
Сохраняет достаточное количество жидкости для заливки, но не настолько много, чтобы температура жидкости увеличивалась во время заливки. Увеличение температуры - это половина задачи

2. Удержание жидкости
Интегрированный всасывающий S-образный канал сохраняет все подшипники полностью погруженными для обеспечения смазки во время цикла заливки. За счет уменьшения количества остаточной жидкости происходит меньше вспенивания во время заливки, таким образом приводя к уменьшению температуры во время заливки.

Особенности конструкции для непревзойденной самовсасывающей характеристики.

Цельный корпус без обратнго клапана
Обеспечивает надежную заливку в любых условиях. Устранение дополнительных S-образных компонентов, которые присутствуют на други брендах. Сохранение необходимого количества жидкости для заливки в корпусе, без использования ненадежного обратного клапана. Обратные клапаны обычно используются, чтобы задержать жидкость в корпусе, для помощи в заливке для последующего использования. Однако, эти клапаны быстро изнашиваются и создают дополнительные потери на всасывании во время индуцированного сопротивления. Компания Goulds устранила обратный клапан, поэтому насос SP 3298 превосходит наших конкурентов по времени заливки.

Встроенная улитка
Дополняет самовсасывающую конструкцию. Улитка отделяет воздух от жидкости, вытесняет воздух через подачу, и возвращает жидкость на всасывание до тех пор, пока весь воздух не будет убран и насос не начнет работать, как обычный центробежный.

Легкость техобслуживания (Взаимозаменяемые запчасти)
Все компоненты полностью заменимы с насосом Goulds 3298 и V3298, за исключением корпуса, встроенной улитки и задней крышки. Уменьшение количества запасных частей

Футеровочный материал: Tefzel^® (ETFE).

ПРИНЦИП РАБОТЫ СИСТЕМЫ САМОВСАСЫВАЮЩЕГО НАСОСА

Самовсасывающие насосы по сути предназначены для того, чтобы позволить самостоятельно перезаливаться при подаче.  Эти насосы очень эффективны для конечных пользователей тем, что они исключают необходимость в клапанах на всасывающей трубе насоса, вакуумных и эжекторных насосах, которые могут засориться или нецелесообразно использоваться для длительной или дистанционной работы. Хотя сам насос спроектирован для выполнения этой задачи, важно понимать принцип, как достигается самовсасывание для того, чтобы система трубопроводов могла быть спроектирована так, чтобы не конфликтовать с этой функцией.

Заливка и разделение воздуха выполняется внутри корпуса

Конструкция с двойной улиткой позволяет начать работу с исходной загрузкой жидкости в корпусе. Во время цикла заливки нижняя улитка работает, как поглотитель, в то время, как верхняя улитка подает жидкость и захваченный воздух в сепаратор. Воздух отделяется и стравливается через напорный патрубок насоса, в то время, как жидкость рециркулирует в нижней улитке.

Как только воздух полностью удален из системы всасывания и жидкость заполнила лопаточное пространство колеса, насос полностью залит, и функционирует, как обычный центробежный насос с работой обеих улиток в качестве нагнетающих.

Корпус спроектирован так, что необходимый объем жидкости для перезаливки всегда сохраняется в насосе, даже если жидкость от нагнетания и всасывания слить обратно в источник питания.

Заливка	Перекачивание

Последующие соображения должны быть сделаны при проектировании системы трубопроводов для которой
будет использоваться самовсасывающий насос:

Следует проявлять внимание, чтобы гарантировать, что в заливной камере останется достаточное количество жидкости. Для внешних/удаленных установок может потребоваться нагревательная установка для предотвращения замерзания. Для работ на загрязненных участках может потребоваться сетчатый фильтр, чтобы предотвратить скопление твердых включений в заливной камере, которые вытесняют заливную жидкость.

Высота подъема и всасывающий трубопровод должны быть сведены к минимуму, чтобы сократить время заливки. Чрезмерное время заливки может привести к тому, что жидкость в заливной камере испарится, прежде, чем произойдет заливка насоса.

Все соединения во всасывающем трубопроводе должны быть герметичны, потому что воздух может попасть внутрь, что увеличит/скомпрометирует время заливки насоса. (Насосы герметизируемые с помощью уплотнений должны промываться, чтобы предотвратить попадание воздуха).

Заливная перепускная линия (см. рис. A) должна быть установлена таким образом, чтобы во время заливки в напорном трубопроводе не создалось противодавление, которое может мешать при заливке самого насоса. (Самовсасывающие насосы не являются хорошими воздушными компрессорами)

Рис. A

Всасывающий трубопровод должен быть спроектирован таким образом, чтобы не создавались высокие точки, где может задерживаться/скапливаться воздух, который может помешать заливке. Исторически, это было проблемой при верхней разгрузке вагонов. (см. рис. B)

Рис. B - Разгрузка автоцистерны

РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ ЗАЛИВКИ

Данные по времени заливки для каждого размера насоса модели 3796 и обороты отображаются на кривой индивидуальной характеристики, где изображено время заливки в зависимости от эффективного статического напора для максимальных, минимальных и средних диаметров рабочего колеса. Эти данные для всасывающего трубопровода того же номинального диаметра, что и всасывающая линия, т.е. 3 дюймовый трубопровод и 3 дюймовая всасывающая линия, и они должны быть скорректированы под диаметры всасывающей трубы, которые отличаются от диаметров линии всасывания и длины всасывающей трубы, которая больше, чем эффективный статический напор.

Рассчитаем полное время заливки для данной системы:

1. Выберите правильный размер и обороты насоса из рабочей характеристики для заданного номинального значения.

2. Расчет имеющегося NPSH системы. Имеющаяся высота подпора (NPSHa) выбранного насоса в номинальной точке должна быть равна или больше требуемой (NPSHr)
NPSHA = P-(Ls + Vp + hf)
где:
P - давление на поверхности жидкости в футах
Ls - максимальный статический напор в футах от свободной поверхности жидкости к осевой линии рабочего колеса.
Vp - Давление паров жидкости при максимальной температуре нагнетания в футах
hf - Потери на трение во всасывающей трубе в футах при требуемой производительности

3. Определим эффективный статический напор
Les = Ls x Sp. Gr.
где:
Les - Эффективный статический напор в футах
Ls - Максимальный статический напор в футах от открытой поверхности жидкости к средней линии всасывания, или высшей точке во всасывающем трубопроводе, то, что больше.
Sp. Gr. - удельная плотность жидкости

4. Вставим значение рассчитанного эффективного статического напора (шаг 3).
Двигаемся до пересечения с диаметром рабочего колеса выбранного для расчетных показателей и затем спускаемся к нижней координате, чтобы определить время заливки (PTLes) для достижения заданной подачи.

5. Вставим время заливки из шага 4 в следующую формулу для расчета времени полной заливки системы:

где:
PTT - время общей заливки системы
PTLES - время заливки в секундах для эффективного статического напора (шаг 4)
SPL - общая длина всасывающей трубы над свободной поверхностью жидкости в футах
Les - эффективный статический напор
Dp - номинальный диаметр трубы
Ds - номинальный диаметр линии всасывания


2 типоразмера

Контроллеры загрузки PS-10 и PS-20