• Сайты производителей
• Статьи
• Литература
• Стандарты
• Гидравлическая часть
• Справочники
• Электродвигатели
• Уплотнения

Увеличенный срок службы насоса благодаря продуманной конструкции i-FRAME ^тм

Приводы химических насосов ITT Goulds Pumps – это результат 160 -летнего опыта конструирования насосов, взаимодействия с заказчиками и постоянного совершенствования продукции. В результате этой работы мы увеличили срок наработки насоса на отказ и снизили затраты за срок службы …и мы готовы подтвердить это!

1 - МОДУЛЬ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ
Сердце i-FRAME^тм - модуль контроля состояния, который постоянно измеряет вибрацию и температуру упорного подшипника и автоматически подает сигнал, если установленные параметры превышены. Благодаря заблаговременному оповещению изменения в процессе или техобслуживание оборудования производятся до того, как насос выйдет из строя.

Визуальная индикация о состоянии насоса позволяет обслуживающему техническому персоналу работать более точно и эффективно. В результате Вы увеличиваете надежность работы Ваших насосов и эффективность процесса в целом.

Поддержание надежности оборудования - это, прежде всего, регламентный технический осмотр, который, как правило, проходит один раз в месяц; однако, выход из строя насоса может происходить и в интервале между осмотрами.

2 -ГИБРИДНЫЕ ПОДШИПНИКОВЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ INPRO^® VBXX-D
Большинство подшипников выходят из строя раньше срока наработки на отказ. Одной самых частых из причин поломок является загрязнение смазки подшипников. С INPRO^® VBXX-D подшипники насосов ITT Goulds Pumps работают дольше стандартных благодаря системе защиты смазки. В приводе i-FRAME ^тм конструкция стала более надежной, так как вращающиеся элементы изоляторов, изготовленные из нержавеющей стали, обеспечивают максимальную защиту от загрязнений и протечек, вызванных коррозией. Поверхности изоляторов не контактируют друг с другом и не изнашиваются.

3 -УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ МАСЛЯНОЙ КАМЕРЫ
Изменения внутренней геометрии масляной камеры сделали рабочую среду подшипников более благоприятной и максимально увеличили их срок службы. Объем камеры увеличен на 10-20 %%, в результате улучшился отвод тепла и подшипники стали лучше охлаждаться. Благодаря особой форме внутренней поверхности камеры, загрязнения отводятся от подшипников и направляются к к магнитному сливному отверстию, а затем безопасно удаляются.

4 -МАКСИМАЛЬНО НАДЕЖНЫЕ ВАЛ И ПОДШИПНИКИ

Каждый привод Модели 3196 сконструирован и изготовлен так, чтобы обеспечить оптимальную производительность насоса и увеличить среднее время безотказной работы.



Прочный узел вал-подшипники сохраняет минимальный прогиб (менее 0,05 мм) в любой рабочей точке. В результате продлевается срок службы подшипников и уплотнения.

Сверхпрочные упорные подшипники с увеличенным от 2 до 5 раз усталостным ресурсом.
• Стали высокой чистоты имеют меньше примесей, чем стандартные стали, а также лучшую структуру зерна и износостойкость.
• Термическая обработка элементов подшипников повышает их твердость, что увеличивает усталостный ресурс.

Упорный подшипник MTi. Благодаря углу контакта 40º  увеличена способность воспринимать осевые нагрузки.
• На 35% увеличена динамическая грузоподъемность по сравнению с аналогами основных конкурентов.
• Ресурс подшипника увеличен в 2 раза.

5 -ПРИВОД LTi ВЫДЕРЖИТ САМЫЕ ВЫСОКИЕ НАГРУЗКИ
Ресурс подшипника в самых тяжелых условиях увеличен на 150% - 200%
Идеален для жестких режимов работы, когда привод работает в предельных режимах: Работа при низком расходе и высоком напоре, перекачивание жидкостей с высокой плотностью, привод насоса через ременную передачу.

Усиленный узел вал-подшипники с расширенным рабочим диапазоном для длительной бесперебойной работы подшипника и уплотнений. При работе с высокими нагрузками привод LTi увеличивает срок службы подшипников на 150%–200%; рабочая температура смазки снижена на 25°C.

Система смазки с маслобойным кольцом/канальная увеличивает ресурс подшипника на 30%;
снижает температуру масла на 8˚C.