О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии

магнитная муфта, магнитный привод 

ВВЕДЕНИЕ

Экологические проблемы и повторяющиеся проблемы с механическим уплотнением создали необходимость в герметичных насосах для химической и нефтехимической промышленности. В некоторых случаях, более жесткие требования по EPA, OSHA и местных предприятий вынуждают обязательно использовать герметичных насосов. Один из типов герметичных насосов - это насосы с приводом через магнитную муфту, которые используют постоянный магнитную муфту для передачи крутящего момента на рабочее колесо без необходимости в механическом уплотнении.

Насосы с магнитным приводом обычно используются во всех областях химии и нефтехимии. Раньше считавшиеся специализированным элементом оборудования,  насосы с магнитным приводом устанавливались при тщательно контролируемых условиях и вследствие предосторожности проявляемой при их выборе и использовании, доказали, что являются исключительно надежными по сравнению с обычными герметичными насосами. Эта надежность привела к их широкому  использованию  повсюду в промышленности, с наработкой на отказ в много раз превышающей наработку герметичных насосов.

Хорошо известен их длительный срок службы и надежность, но непрерывный характер современных перерабатывающих установок, заставляет уделять внимание использованию мониторинга текущего состояния. Эта статья рассматривает характер отказов, связанных с устройствами с магнитным приводом и рекомендует соответствующее устройство для различных требований для защиты систем/установок.

ПРИНЦИП РАБОТЫ БЕССАЛЬНИКОВЫХ НАСОСОВ С МАГНИТНОЙ МУФТОЙ

В насосах с приводом через магнитную муфту используется стандартный электродвигатель для управления комплектом постоянного магнита, который располагается на оправке или на узле привода, находящимся за пределами защитной оболочки. Магнитный привод крепится на втором валу, который приводится в движение стандартным двигателем. Внутреннее вращающееся магнитное поле приводит в движение внутренний ротор. Соосный синхронный крутящий момент состоит из двух колец постоянных магнитов как показано на рисунке 1. Магнитное поле устанавливается между северным и южным полюсами магнита привода. Это обеспечивает отсутствие скольжения или синхронную мощность крутящего момента муфты. Магнитное поле  показано
пунктирной линий и заштрихованными областями на рисунке 2
Принцип работы герметичных насосов с магнитной муфтой
Рисунок 1. Принцип работы герметичных насосов с магнитной муфтой

магнитное поле
Рисунок 2. Магнитное поле

Насос с магнитным приводом не имеет связи между приводным валом насоса и двигателем привода (Рис.3). Место, обычно занимаемое механическим уплотнением или сальником, занимается магнитным приводом. Прикрепленная к обычному насосу, спираль является задним корпусом или цилиндрической изоляционной оболочкой, которая уплотняется плоской прокладкой для предотвращения выхода жидкости в окружающую среду. Центробежная крыльчатка устанавливается на подшипниках скольжения внутри изоляционной оболочки, которая также содержит внутренний ротор или приемное кольцо потока.

За пределами изолирующей оболочки  внешнее магнитное кольцо вращается соответствующим первичным двигателем.  Магнитный поток проходит через воздушный зазор и изолирующую оболочку к внутреннему ротору, который следует за внешним ротором без какого-либо физического контакта. Изолирующая или защитная оболочка предотвращает утечку из / в насосную систему и составляет, как правило, 1,5 мм в толщину и изготавливается из высоко коррозионностойкого материала.
насос с магнитным приводом
Рис.3. Насос с магнитным приводом

КОНСТРУКЦИИ СТАКАНОВ
Защитная оболочка  - это барьер с давлением, который установлен между приводом и приводом магнитом. Он должен содержать полное рабочее давление насоса, так как он изолирует перекачиваемую жидкость от воздействия атмосферы. Одинарный монолитный стакан обеспечивает лучшую надежность, устраняет швы при использовании конструкций стаканов из двух частей.

Поскольку магнитное поле крутящего момента должно пройти через стакан, он должен быть изготовлен из немагнитных материалов. Немагнитные материалы, такие как Hastelloy или нержавеющая сталь 316SS являются типичными для стаканов. Вращение стакана в магнитном поле вызывает вихревые токи, которые производят тепло и  должны быть удалены из технологической схемы рециркуляции жидкости.

Вихревые токи также вызывают потери мощности, что в свою очередь снижает КПД насоса. Металлы с низкой электропроводностью имеют более низкие потери от вихревых токов, обеспечивая наилучший КПД. Hastelloy имеет относительно низкую электропроводность и хорошую коррозионную стойкость, таким образом, является отличным выбором для металлических стаканов. Электро-токо непроводящие материалы, такие как пластиковые и керамика, также являются хорошим выбором для стаканов, так как потери на вихревые токи, полностью устранены. В результате эффективность насоса равна эффективности уплотняемых насосов. Пластиковые стаканы, как правило, ограничены более низкими давлениями и температурами из-за ограниченной прочности пластмасс.

ВТУЛКИ И УПОРНЫЕ ПОДШИПНИКИ
Насосы с приводом через магнитную муфту используют систему смазки для поддержки внутренний ротора. Эти подшипники могут обладать коррозионными свойствами перекачиваемой жидкости, таким образом, должны быть выполнены из коррозионно-стойких материалов. Два часто используемых материалов гиперплотный углерод и карбида кремния (SIC). Чистый SIC превосходит реакционносвязанный SIC, так как реакционносвязанный SIC имеет свободный кремний оставленный в матрице, что приводит к снижению химической стойкости и низкой прочности.

Гиперплотный углерод на карбиду кремния предлагает больший срок службы при различных химических применениях, а также в качестве преимущества имеет краткосрочно заменить смазку в экстремальных условиях.

Карбид кремния против карбида кремния предлагает отличный срок службы
почти при всех химических применениях. Его твердость, высокая теплопроводность, прочность делают его отличным материалом для подшипника. Карбид кремния следует применять бережно, во избежание скалывания. Карбид кремния на карбида кремния имеет очень ограниченные возможности при смазке на нижнем пределе нормальных условий работы.

СИСТЕМА ВНУТРЕННЕЙ ПОДАЧИ НАСОСА

Небольшая часть главного потока насоса отбирается из выходного отверстия насоса и вводится в  магнитный привод либо непосредственно из области высокого давления в кожухе либо из внешнего соединения в выпускном фланце насоса, где может устанавливаться соответствующий сетчатый фильтр для фильтрации откачиваемого потока жидкости перед вводом в магнитный привод (Рис.4).
Внутренняя система подачи
Рис. 4. Внутренняя система подачи

Маршрут внутренней подачи меняется в зависимости от каждого изготовителя, но при условии, что подается соответствующее  давление, и может подаваться соответствующий поток  для охлаждения и смазки подшипников. Насосы ICM поддерживают внутреннее давление выше 30 % от давления на выходе насоса, для подавления парообразования. При выходе из магнитного привода жидкость возвращается на заднюю часть лопастного колеса при давлении значительно выше  давления всасывания, таким образом, избегая парообразования, поскольку жидкость, выходящая из привода, будет нагреваться на несколько градусов превышая свою температуру на входе.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Существует близкий контакт между технологической жидкостью и внутренними рабочими механизмами магнитного привода и зависимость привода от  поддержания подачи технологической жидкости может нарушаться сбоем процесса, что предписывает осуществление обслуживания при установке и эксплуатации насосов с магнитным приводом.

Успешная эксплуатация и 100% расчетный срок службы могут быть достигнуты при тщательной проработке:
  1. Характеристик перекачиваемых жидкостей
  2. Контроля технологического потока
1) ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕКАЧИВАЕМЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Следующие характеристики перекачиваемой жидкости должны учитываться вследствие их влияния  на надежность и производительность насоса.

  • Удельная теплоемкость
  • Вязкость
  • Коэффициент изменения давления пара
  • Растворенный газ
  • Газообразование
  • Грязь
Удельная теплоемкость и коэффициент изменения давления пара являются важными факторами, поскольку расчет теплового баланса выполняются для системы внутреннего потока насоса, чтобы не происходило вспышки внутри насоса при  перемещении специфического продукта.

Этот расчет выполняется на стадии разработки при минимальных и максимальных ожидаемых условиях потока.

Вязкость - центробежные насосы с магнитным приводом для эксплуатации могут использоваться с жидкостями до 200 cP. Высокая вязкость может присутствовать в течение ограниченных периодов, таких как холодный старт в горячих нефтяных системах. С увеличением вязкости эффективность и производительность насоса снижается, что соответствующим образом подтверждено документами  в  Институте гидравлики и в документации изготовителей.

Потери на трение насосов  с магнитным приводом во внутренних деталях и каналах потока значительно увеличиваются. Для жидкостей, которые могут быть вязкими при холодном старте, предварительном прогреве или мягком запуске  может рекомендоваться привод с переменной скоростью.

Растворенный газ – воздействие  даже малого количества растворенного газа на рабочие характеристики центробежного насоса является существенным (Рис.3). Кроме определенных жидкостей, которые обнаруживают сходство для воздуха или пластовых газов, наиболее распространенная причина рассеянного газа – вовлечение из вихревого движения жидкости в неудачно спроектированных всасывающих камерах. Существуют рекомендации для погружения или ввода насадок, а также в определенных ситуациях полезно анти-вихревое изменение направление потока.
Воздействие газа на рабочие характеристики насоса
В насосах с магнитным приводом, которые зависят от технологической жидкости, для смазки подшипников, требуется тщательный расчет и проектирование  внутреннего неустановившегося потока, поскольку, естественно, что газы соберутся в центре насоса вследствие вращения. Квалифицированное проектирование позволит газу перемещаться по приводу без скопления в зонах с низким давлением.

Загрязнение - стандартные насосы могут перемещать от 3 до 5% твердых веществ размером до 150 микрон, если оснащены керамическими подшипниками.   До 30% твердых веществ можно перекачивать частицы размером до 750 микрон, если к подшипникам магнитного привода обеспечена подача чистой жидкости. Непременно, лопастное колесо должно иметь соответствующую конструкцию для твердых тел этой части.

При перемещении твердых тел должна учитываться  их природа, то есть в случае если вязкие вещества могут накапливаться и заблокировать каналы. Если эти вещества грубые абразивные, тогда нужно учитывать это в материалах для изготовления.

Большие макрочастицы могут быть отсортированы фильтрами. Если это магнитный материал, можно применять магнитный фильтр для предотвращения прикрепления магнитных частиц к намагниченному внутреннему ротору.

2) КОНТРОЛЬ ПОТОКА

Любой насос должен эксплуатироваться в пределах заранее установленной среды проектирования для получения максимального срока службы. Важно понять, что насос будет разрабатывается для работы в рамках таких ограничивающих условий. Кривые характеристик  изготовителя показывают  рабочие характеристики для насоса приблизительно только до 120 % от проектного расхода. За его пределами кривая будет весьма непредсказуема и неустойчива (Рис.6).
 Кривая насоса при максимальном расходе Head - напор
Power - мощность
NPSH - высота столба жидкости над всасывающим патрубком
Flowrate - расход жидкости
 Рис. 6. - Кривая насоса при максимальном расходе

Если насос эксплуатируется при слишком низком расходе – может иметь место серьезное перегревание и требуемая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса (NPSH) значительно увеличится  ввиду рециркуляции потока и  по причине выделения тепла. Кроме того, увеличатся нагрузки на радиальный подшипник  при использовании насосов со спиральным отводом.

Если насос эксплуатируется при слишком высоком расходе, то требуемая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса  будет быстро расти и может превысить имеющуюся высоту и тогда происходит опасная кавитация.  Кроме того, перепад давления насоса можно понизить до уровня, который неспособен поддерживать соответствующий поток магнитной связи, приводящий к внутреннему мгновенному парообразованию.

Если насос эксплуатируется со слишком малым лопастным колесом, напор на нагнетании может быть недостаточным, чтобы развить полный поток для охлаждения соединения.

По этим причинам существует безопасный рабочий диапазон для каждой конструкции насоса (Рис.7)

 Безопасный рабочий выход насоса Head - напор
NPSH - высота столба жидкости над всасывающим патрубком
Flowrate - расход жидкости
Saf operating area - безопасная рабочая зона
 Рис. 7. -Безопасный рабочий диапазон

Чтобы гарантировать регулирование потока, нужно предусмотреть трубопроводы для всасывания и подачи. Подающий трубопровод управляет выходящим потоком насоса и напором. Всасывающий трубопровод определяет доступную высоту столба жидкости над всасывающим патрубком насоса   (давление в насосе выше давления кипения жидкости).

Существует множество  опубликованных данных позволяющих определить  потери на трение на выходе. Большое внимание должно уделяться тому, чтобы суммарные запасы прочности не приводили к использованию требуемого напора, превышающего  номинальный, чтобы насос работал в зоне характеристик справа от своей кривой.  Там где технологические требования  ниже минимального определенного  расхода для насоса, может использоваться перепускной канал, для обеспечения постоянного достаточного расхода через насос.  Должно  уделяться внимание в отношении расположения обратного потока из линии перепускного канала, чтобы избежать вовлечения газа или турбулентности.

На стороне пониженного давления насоса необходим тщательный анализ, чтобы гарантировать, что  достаточный запас прочности существует между доступной высотой столба жидкости над всасывающим патрубком насоса  и заданной при всех возможных скоростях потока, которые могут произойти. Крутые повороты, фильтры, клапаны и завихрения, все  понижают давление всасывания и нарушают плавное течение в насосе.

Помните, что опубликованные кривые высот столба жидкости под всасывающим патрубком насоса для воды и для насосов, проверены на заводах изготовителей при идеальных условиях всасывания под контролем. Присутствие рассеянного и увлеченного газа воздействует на кавитационные рабочие характеристики и может понадобиться испытание в реальных условиях, чтобы сделать полный допуск на это условие.

Учет  характеристик жидкости и контроль потока концентрирует умственную деятельность пользователей на областях, которые критичны в отношении успешного применения  насоса с магнитным приводом. Могут произойти сбой и непредсказуемые условия и возможно использовать широкий диапазон аппаратуры, чтобы обеспечить защиту насоса и мониторинг условий.

МОНИТОРИНГ УСЛОВИЙ

При условии, что сохраняется соответствующая подача  к магнитному приводу, насос достигнет своего ожидаемого срока службы. Могут  произойти многочисленные системные сбои и взаимодействия насоса/системы, которые будут иметь следствием срыв подачи или прерывистый поток к  магнитному приводу. Мониторинг условий устройств магнитных приводов в значительной степени сосредотачивается вокруг:

a) Обеспечения соответствующей подачи смазки подающейся к приводу и подшипникам.
b)  Обнаружения фактов отсутствия или понижения рабочих характеристик.
c) Обнаружение признаков износа или заклинивания  насоса (разъединения), которые произошли вследствие отсутствия подачи или вследствие механического повреждения в результате системного сбоя (то есть кавитация / прерывистая  работа без смазки).

ТАБЛИЦА 1. Типичные последствия системного сбоя.
 Системный сбой
 Падает разность давления насоса.  Не подается смазка к подшипникам - перегревание магнитного привода с механическим повреждением. Быстрый износ подшипников имеющим следствие повреждение  обычно не входящих в контакт узлов.
 Низкий/Безжидкостный поток к насосу
 Постепенное повышение температуры перекачиваемой жидкости – мгновенное парообразование - быстрый износ подшипника и механическое повреждение. Высокие осевые/радиальные нагрузки, приводящие к износу.
 Нет потока через насос, разгрузочный клапан закрыт
 Механический удар по опорным поверхностям подшипников. Возможное мгновенное парообразование в областях низкого давления в насосе.  Падение разности давления насоса с последствиями как указано выше.
 Низкое давление всасывания / кавитация
 Механический удар по опорным поверхностям подшипников. Возможное мгновенное парообразование в областях низкого давления в насосе.  Падение разности давления насоса с последствиями как указано выше.
 Низкий напор в системе - насос работает за пределами рабочей кривой
 Вероятность  кавитации и следующего повреждения - низкий  перепад давления насоса, имеющий последствием неполной подачи к магнитному приводу и перегреванию/мгновенному парообразованию
 Башенная насадка / инородные тела в объеме воды поданной насосом.
 Механический удар по подшипникам/ деталям насоса. Абразивный износ подшипников / граница давления

ТАБЛИЦА 2. Возможная защита наосса - соответствующая системному сбою.
Системный сбой
Полученные в результате последствия в насосе
 Низкий/Безжидкостный поток к насосу
 Температурный контроль
Энергетический контроль
Контроль перепада давления
Контроль расхода
Контроль уровня жидкости
 Нет потока через насос / разгрузочный клапан закрыт
 Температурный контроль
Энергетический контроль
Контроль перепада давления
Контроль расхода
 Низкое давление всасывания / кавитация
 Энергетический контроль
контроль перепада давления
контроль уровня жидкости
 Низкий напор в системе - насос работает за пределами кривой
 Энергетический контроль
Контроль перепада давления
 Башенная насадка / инородные тела в насосе
 Контроль вибрации
Контроль потока/перепада давления через установленные фильтры

Вышеупомянутые защитные устройства могут использоваться, чтобы предотвратить повреждение насоса и износ.  Если развивается износ, могут использоваться следующие устройства для обеспечения того, чтобы износ  не привел к катастрофическому отказу: - зондовые вибродатчики, энергетический контроль, контроль расхода. Ясно не все эти защитные устройства будут использоваться в одно и тоже время. Выбор соответствующего устройства будет выполняться посредством выполнения анализа степени риска процесса.

ОБЗОР ФУНКЦИЙ АППАРАТУРЫ

Системные сбои неизбежны даже в хорошо контролируемых  технологических установках. Отказ клапанов – приводов- фильтров и аппаратуры управления технологическим процессом могут все явиться результатом работы насоса за пределами его указанного рабочего диапазона в рамках технологического процесса. Соответствующая защита может предотвратить повреждение насоса и необходимость  в дорогом ремонте:

Считывание перепада давления

Мониторинг при помощи наблюдения за создаваемым перепадом давления был признан много лет назад основным методом для обеспечения удовлетворительной эксплуатации насоса. Подтверждение правильной эксплуатации на своей кривой давления, присутствие калибровочного неустойчивого колебания и визуальных доказательств давления всасывания - все являются  точками опоры при работе, когда пытаются анализировать эксплуатационные проблемы и отказы.
Эта недорогая первичная контрольная аппаратура часто отсутствует во многих установках и должна снабжаться, чтобы позволить как изготовителю, так и пользователю оценивать работу насоса.
Одни только  данные давления могут вводить в заблуждение, поскольку кавитацией, генерируемое давление может быть снижено и постоянное, приводя к заключению, что насос работает при увеличенном расходе, но  обычно существует дополнительная информация, такая как мощность или время цикла, которая позволяют увидеть полную картину для  оценки.
Переключение  разности давления может быть применено, чтобы предохранить насос от многих системных сбоев, но это сделает возможным только курсовой контроль и ограниченную защиту вследствие широкого набора точек, которые могут быть необходимыми для нормального рабочего диапазона.

Контроль мощности

Считывание мощности даст хорошую защиту от многих сбоев системы и поскольку аппаратура может быть установлена прямо в пускателе электродвигателя, это зачастую - очень простое и недорогое решение. Современное сложное считывание активной мощности может представляться устройствами отключения насоса установленными для обнаружения:
  1. Работы при напоре отключения насоса или близко к нему (защита от нулевого или минимального потока )
  2. Эксплуатации насоса в конце кривой ( избыточная защита потока/кавитации насоса).
  3. Работы без смазки (мощность снижается ниже параметров нулевого/слабого потока).
  4. Магнитного расцепления (Мощность снижается ниже параметров нулевого/слабого потока). Регулируемые задержки времени позволят насосу начать работу.
Считывание потока

Считывание потока главного циркуляционного контура может быть необходимым по технологическим причинам, но является недостаточным отчетом показателей общих условий насоса. Прямое измерение расхода насоса может допускать защиту от нулевого/слабого потока или чрезмерных скоростей потока, но насос может чрезвычайно изнашиваться с небольшим воздействием на взвешенный поток в системах, которые являются главным образом фрикционными.
Насосы с магнитным приводом обычно должны иметь возможность прервать охлаждающий поток из выпускного канала насоса к магнитной муфте. Введение расходомера на этой линии обеспечит полезную защиту насоса от многих проблем:
  1. Низкий перепад давления насоса = низкий расходу к магнитному приводу ниже безопасных уровней.
  2. Засорение любых внутренних проточных каналов
  3. Увеличение расхода через эту линию может показывать увеличение износа подшипника, то есть увеличенными зазорами = увеличенной утечке перепускного соединения.
Считывание уровня

Определение уровня жидкости в подающей камере  насоса или впускном трубопроводе гарантирует, что насос защищен от  работы без подачи жидкости или низкого перепада давления. Доступны поплавок, емкостное сопротивление, ультразвуковые или оптикоэлектронные щупы, подходящие для  особых жидкостей и установок. Рекомендуется измерение минимального уровня в подающей камере  в качестве защиты, чтобы гарантировать, что соответствующая высота столба жидкости над всасывающим патрубком насоса обеспечивается на линии всасывания насоса. Соответствующей величиной погружения и перемешиванием потока можно предотвратить вихревые течения, но в большинстве случаев они не могут контролироваться.
Насосы с магнитным приводом в целом не позволяют перенос больших объемов газа, который может собраться в зонах с  низким давлением, а также  затор пара, как в насосе так и в соединении.

Контроль вибрации

Контроль и анализ вибрации - эффективный инструмент при защите и предотвращении преждевременного разрушения центробежных насосов. В насосах с магнитным приводом, этот метод не был разработан полностью, чтобы обеспечить надлежащую защиту. Контроль наружных подшипников успешен, и спектральный анализ даст хорошие результаты.
Присутствие подшипников скольжения и высокая степень жидкого увлажнения делают контроль вибрации менее удобным для полной защиты в насосах с магнитным приводом. Регулярный или непрерывный контроль, чтобы обнаружить постепенное увеличение уровней вибрации даст сигнал износа, но его трудно измерить. Важно, что подпись насоса "новый" регистрируется для сравнения, но нужно знать, что ущерб может быть нанесен бессальниковому механизму во время начального запуска или ввода в эксплуатацию, а подпись "новый"  может быть на уже поврежденном насосе.  Значительное влияние  на уровень вибрации может оказывать процесс установки и трубопровод, а также влияние значительно изменяется от одного насоса к другому.


Температурный контроль

Обнаружение температуры в корпусе насоса немного может дать, для обеспечения защиты для бессальниковых механизмов. Когда  температура корпуса насоса поднялась, повреждение, возможно, произошло в центральной части магнитного привода.

Температурный зонд в близком контакте с защитной оболочкой (Рис. 6) обеспечит превосходную защиту для большого количества эксплуатационных задач. Тепло вырабатывается внутри магнитной муфты вследствие вихревых токов, генерируемых на защитной оболочке. Любая помеха потоку жидкости к соединению приведет к повышению температуры. Могут  быть обнаружены следующие ситуации:
  1. Работа без смазки - без жидкости, чтобы рассеять теплоту, температура быстро поднимется.
  2. Работа против закрытого выпускного клапана, температура будет расти медленно.
  3. Расцепление магнитного привода. В этом случае проскальзывание внутреннего ротора относительно внешнего будет генерировать вихревые токи во внутреннем роторе и нагревание приведет к повреждению магнитов как термически, так и механически. Температура повысится быстро.
  4. Внутренние каналы теплоносителя, заблокированные  твердыми частицами/полимеризированным откачиваемым объемом. Температура будет расти в зависимости от степени засорения.
  5. Твердые тела между внутренним ротором и экраном. Температура будет медленно повышаться.
  6. Трение внутреннего ротора об экран. Температура повысится быстро.
Температурный зонд
Внутренний контроль износа подшипника.

Прямое измерение износа подшипника в машинах с магнитным  приводом всегда было трудным, вследствие необходимости нарушения границы давления с помощью  щупов, чтобы получить доступ к подшипникам. Свяжите это с необходимостью гарантировать, чтобы любые щупы в насосе были совместимы с жидкостью при их температуре/давлении, а возможность непосредственного измерения - противоречие концепции без сальников.

ITT PUMPSMART
Эффективным решением контроля насоса и  мониторинга состояния является решение PumpSmart ITT интегрированного управления переменной скорости и защиты насоса.

Надежность - продукты PumpSmart помогают улучшить надежность Ваших насосов с помощью "rightsizing"-выбора оптимальной платформы для текущей потребности и защитой от технологических сбоев, которые приводят к преждевременному отказу насоса.

* Эксплуатационные расходы – подбором производительности насоса к текущей технологической потребности, системы переменной скорости PumpSmart могут значительно понизить полную энергию, расходуемую Вашей насосной системой. Предохраняя против технологических сбоев, системы PumpSmart могут минимизировать незапланированное время простоя.

* Усовершенствованное Управление технологическим процессом – с помощью предварительно запрограммированных технологических приложений таких, как регулирование нескольких взаимосвязанных величин и  управление несколькими насосами, системы PumpSmart могут автоматически взаимодействовать на изменяющийся технологический режим и потребности.

* Простота – с помощью усовершенствованной функциональности, предварительно запрограммированная в каждой системе управления, система переменной скорости PumpSmart могут снизить или устранить потребность в программировании и тестировании логики управления насоса на основе PLC/DCS. С интуитивными и учебными конфигурирующими руководствами, мы поможем Вам избежать распространенных ошибок управления Вашими насосами на переменной скорости.

* Гибкость - приводы переменной скорости PumpSmart доступны до 700 л.с. для низковольтных приложений и могут быть объединены в почти каждую индустриальную систему DCS на рынке сегодня.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Успешная установка и эксплуатация насоса с магнитным приводом требуют сотрудничества между поставщиком и пользователем. Пользователь должен предоставить максимальную информацию о перекачиваемой жидкости, включающей в себя физические характеристически в том числе:

удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, давление пара, присутствие растворенных газов, доля твердых частиц и природа

Кроме того, все рабочие условия процесса должны быть полностью оценены. Со своей стороны поставщик должен оценить изменения технологической жидкости, поскольку она проходит через насос, в процессе разработки и вне расчетные  'условия эксплуатации, обосновывая тепловой баланс при охлаждении продукта и каналов смазки, чтобы дать уверенность, что насос и система составляют идеальное сочетание.

Разнообразие защитных устройств насоса для бессальниковых насосов  растет быстро, поскольку недорогая электронная аппаратура становится доступной. Полное изучение системы, в которой должен работать насос, и возможные системные сбои приведут к выбору самой необходимой аппаратуры, для защиты насоса при его  индивидуальной установке. Простой контроль мощности или  измерение температуры обеспечат всестороннюю защиту в большинстве ситуаций. Тесная связь между клиентом и поставщиком перед вводом в эксплуатацию оборудования может предотвратить дорогостоящий отказ во время процедуры ввода в действие и позже в течение срока службы установки, гарантирующего, что пользователь пользуется полным преимуществом безопасной, надежной, бесперебойной перекачки.


идет загрузка изображения
О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии