О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии

Уплотнения 

двойное картриджевое уплотнениеНаши насосы комплектуются следующими видами торцовых уплотнений:

  • Сальниковая набивка
  • Одинарное торцовое уплотнение (отбалансированное и не отбалансированное)
  • Двойное торцовое уплотнение
  • Тройное торцовое уплотнение


Мы работаем с крупнейшими производителями уплотнений в мире, такими как:

и можем скомплектовать насос любым типом уплотнений по желанию заказчика.


Все уплотнения устанавливаются на заводе производителе и насосы проходят весь комплекс испытаний с установленными уплотнениями.

Вид двухопорного насоса API-610 с обвязкой уплотнения согласно Плану 23-53B

Вид двухопорного насоса API-610 с обвязкой уплотнения согласно Плану 11-53B

Статьи по теме:

МЕХАНИЧЕСКИЕ УПЛОТНЕНИЯ



Механическое уплотнение – это уплотнительное устройство, которое образует вращающееся уплотнение между подвижной и неподвижной частями. Они были разработаны для устранения недостатков сальниковой набивки. Утечка может быть снижена до уровня соблюдения экологических стандартов государственных
регулирующих органов и затраты на техническое обслуживание и ремонт также могут быть снижены.
Преимущества механического уплотнения по сравнению с обычной сальниковой набивкой:

1. Отсутствие или ограниченная утечка продукта (отвечает нормированию состава автотранспортных выбросов).
2. Уменьшение трения и потери мощности.
3. Элимирование вала или втулки износа.
4. Сокращение расходов на обслуживание.
5. Возможность использования при более высоких давлениях и более агрессивных средах.
6. Широкое разнообразие конструкций позволяет использовать механические уплотнения    почти во всех насосах.


 
 Рисунок 9. Одинарное механическое уплотнение

Основы механического уплотнения
Все механические уплотнения состоят из трех основных базовых наборов частей как показано на рисунке 9.

1. Набор первичного герметизирующего уплотнения: один вращающийся и один стационарный, представлен на рисунке 9 как уплотнительное кольцо и запрессованная деталь (прокладка).
2. Набор вторичного уплотнения, известный как сальниковая набивка вала и запрессованные детали (прокладки) таких как уплотнительные кольца, клинья и V-образные кольца.
3. Герметизирующие торцевые уплотнения включая уплотнительные кольца сальника, манжеты, компрессионные кольца, шпильки, пружины и гофрированные трубки.

Как работает механическое уплотнение.

Первичное герметизирующее уплотнение достигается с помощью двух очень плоских полированных поверхностей, которые создают сложный путь, перпендикулярный пути утечки (препятствуют утечке). Трущийся контакт между этими двумя плоскими поверхностями сводит утечку к минимуму. Как и во всех уплотнениях, одна поверхность установлена неподвижно в корпусе, а другая зафиксирована и вращается вместе с валом. Одна из поверхностей, как правило, выполнена из износостойкого материала, таких как угольный графит. Другая, как правило, из относительно стойкого материала твердого материала как карбид кремния. Разнородные материалы, как правило, используют для стационарных прокладок  и вращающихся кольцевых уплотнителей, чтобы предотвратить прилипание этих двух поверхностей. Мягкая сторона обычно имеет менее сопряжённые поверхности и обычно называется истирающаяся кромка.

Существуют четыре основных точки уплотнения в торце механического уплотнения (рисунок 10). Первичное уплотнение – это торцевая поверхность уплотнения, точка А. Путь утечки в точку В блокируется либо уплотнительными кольцами, V-образным кольцом, либо клином. Пути утечек в точки С и Д блокируются прокладками или уплотнительными кольцами.

Поверхности в типичных механических уплотнениях смазываются граничным слоем газа или жидкости. При разработке уплотнений  с желаемыми параметрами протечек, ресурсом уплотнения, энергопотреблением, проектировщик должен учесть, как поверхности будут смазываться  и принцип их смазывания.
Для выбора наилучшей конструкции уплотнения необходимо иметь как можно больше информации о рабочих условиях и перекачиваемой среде. Полная информация о продукте и окружающей среде позволяет  выбрать наилучшее уплотнение для данного применения.


 точки уплотнения механического уплотнения
 Рисунок 10. Точки уплотнения механического уплотнения


Типы механических уплотнений.

Механические уплотнения можно разделить на несколько типов и конструкций:

Сталкиватель
Включение вторичного уплотнения, которые перемещаются аксиально вдоль вала или втулки необходимо для поддержания контакта уплотнительных поверхностей. Эта функция компенсирует износ по передней поверхности уплотнения и биения из-за смещения. Преимуществом толкателя является его относительная дешевизна и коммерческая доступность в широком диапазоне размеров и конфигураций. Его недостатком является то, что он может вызвать смещение вторичного уплотнения и коррозионное истирание вала или втулки.

Без сталкивателя
Уплотнение без сталкивателя или сильфон не должны двигаться по валу или втулке для поддержания контакта поверхностей торцевого уплотнения. Основными преимуществами являются способность работать при высоких и низких температурах, и отсутствие необходимости во вторичном уплотнении (нет склонности смещению вторичного уплотнения). Недостатком этого типа уплотнения является то, что поперечные сечения сильфона  должны быть модернизированы для использования в агрессивных средах.



Несбалансированные
Они недороги, утечки малы, а также они более стабильны под воздействием вибрации, отклонении от соосности и кавитации. Недостатком является их относительно низний предел давления. Если равнодействующая сила, действующая на уплотнительные поверхности, превышает предел давления, то смазочная плёнка между поверхностями выдавливается и уплотнение будет работать по сухому ходу.


Сбалансированные
Балансировка механическое уплотнение включает в себя простое изменение конструкции, которое снижает гидравлические силы, пытающиеся закрыть торцевое уплотнение. Сбалансированные уплотнения имеют более высокий предел давления, низкую нагрузку на уплотнительные поверхности и выделяют меньше тепла. Это делает их наиболее подходящими при перекачивании жидкостей с низкой смазывающей способностью и высоким давлением насыщенных паров, таких как лёгкие углеводороды.


Обычные
Примером таких уплотнений являются те, которые требуют установку и выравнивание уплотнения (одинарное, двойное, тандем) на валу или втулке насоса. Хотя установка механического уплотнения относительно проста, на сегодняшний день делается акцент на снижении стоимости технического обслуживания и тем самым приводит в предпочтению картридж уплотнений.

Картридж
Примером таких уплотнений являются те, которые имеют механическое уплотнение
предварительно установленное на втулке включая крышку сальника плотно прилегающую к валу или втулке вала как у модели 3196 (доступны одинарные, двойные, тандем). Основная выгода, конечно, заключается в отсутствии необходимости присоединительных размеров для их установки. Картриджевые уплотнения снижают эксплуатационные затраты и уменьшают возможные ошибки при установки уплотнения.

Конструкции механических уплотнений

Одинарное внутреннее
Это наиболее распространенный тип механического уплотнения. Эти уплотнения легко изменены для обеспечения буферной системы промывки уплотнений и могут быть сбалансированы, чтобы выдерживать высокие давления среды. Рекомендуется применять для неагрессивных и агрессивных жидкостей с удовлетворительными смазывающими свойствами, когда стоимость не превышать стоимости двойного торцевого уплотнения.

Одинарное внешнее
Если очень агрессивная жидкость имеет хорошие смазывающие свойства, внешнее уплотнение является экономичной альтернативой дорогим металлам, необходимым для обеспечения коррозионной стойкости во внутренних уплотнениях. Недостатком является незащищённость от воздействия ударов и гидравлических давлений, поэтому уплотнения имеют низкие пределы давления (сбалансированные и несбалансированные).

Двойное (двойное под давлением)
Такая конструкция рекомендуется для жидкостей, которые не совместимы с одинарным уплотнением (т.е. жидкости, которые являются токсичными, опасными (по охране окружающей среды), содержащие абразив или едкие вещества, требующие дорогостоящих металлов). Преимущества двойных уплотнений в том, что они имеют в пять раз больший срок службы, чем одинарные при тяжёлые условиях работы. Кроме того, металл внутренней части уплотнения никогда не подвержен воздействию перекачиваемых жидкостей, вязкие, абразивные и термореактивные жидкости легко герметизируются без необходимости в больших затратах. Кроме того, последние испытания показали, что срок службы двойного торцевого уплотнения практически не меняется при изменении технологических параметров работы насоса. Это является существенным преимуществом в пользу двойного торцевого уплотнения.

Окончательное решение при выборе между двойным  или одинарным уплотнениями определяется стоимостью уплотнения, стоимостью эксплуатации, а также нормами промышленных выбросов в окружающую среду при протечки торцевого уплотнения.

Двойной газовый барьер (под двойным давлением)
Очень похож на картридж двойное уплотнение, уплотнение инертным газон, например азот, используется в качестве смазочного материала поверхности и охлаждающей жидкости вместо системы охлаждающей жидкости или промывки струёй жидкости, как у обычных или картридж двойных уплотнений. Эта концепция была разработана так как многие барьерные жидкости обычно используются в двойных торцевых уплотнениях и уже не могут использоваться согласно новым нормам состава выбросов. В качестве газового барьера в уплотнениях используют азот или воздух в качестве безвредного и недорогого, который помогает предотвратить выброс продуктов в атмосферу и полностью соответствует нормам выбросов.  Уплотнения с двойным газовым барьером необходимо использовать при перекачивании токсичных или опасных жидкостей, которые регламентированы или в ситуациях, когда требуется повышенная надёжность.

Тандем (двойное без давления)
В соответствии с нормами здравоохранения, безопасности и охраны окружающей среды, тандем уплотнения используются для перекачивания таких продуктов как винилхлорид, окись углерода, лёгкие углеводороды, а также широкий спектр других летучих, токсичных, канцерогенных или опасных жидкостей.
Тандем уплотнения предотвращают обледенение легких углеводородов и других жидкостей, температура которых может опускаться ниже атмосферной точки замерзания воды в воздухе (32F или 0С). (Типичные жидкости обладающее буферными свойствами являются  этиленгликоль, метанол и пропанол). Тандем уплотнения также увеличивает надёжность. Если обычное уплотнение выходит из строя, внешнее уплотнение может взять на себя функцию технического обслуживания.

ВЫБОР МЕХАНИЧЕСКОГО УПЛОТНЕНИЯ

Правильный выбор механического уплотнения может быть сделан только, когда имеется полная информация об условиях эксплуатации.

1.    Жидкость
2.    Давление
3.    Температура
4.    Характеристики жидкости
5.    Надёжность и нормы выброса

1. Жидкость
В первую очередь должна быть определена рабочая жидкость. Металлические детали должны быть коррозионно-устойчивы, как правило, это стали, бронзы, нержавеющие стали или Hastelloy. Сопрягаемые поверхности также должны противостоять коррозии и износу. Например углерод, керамика, карбид кремния или карбид вольфрама. Стационарные элементы уплотнения Buna, EPR, Viton and Teflon являются наиболее часто используемыми.

2. Давление
Собственно тип уплотнения, сбалансированное или несбалансированное, основывается на давлении уплотнения и габаритах уплотнения.

3. Температура.
В частности, определяет использование деталей уплотнения.
Материалы должны быть выбраны в соответствии с температурой жидкости.

4. Характеристики жидкости
Абразивные жидкости вызывают чрезмерный износ и сокращают срок службы уплотнения.  Двойные уплотнения или система промывочной жидкости от
внешнего источника позволяют использовать механические уплотнения на этих
трудных жидкостях. При перекачивании лёгких углеводородов сбалансированные уплотнения часто используются с целью увеличения срока службы уплотнения, хотя давление и низкое.

5. Надёжность и нормы выброса
Выбранный тип уплотнения и его конструкция  должны отвечать желаемой надёжности и стандартам выброса. Двойное уплотнение и уплотнение с двойным газовым барьером являются предпочтительными.

РАБОЧАЯ СРЕДА УПЛОТНЕНИЯ

Является главной причиной поломки уплотнения. Эти поломки, как правило, являются результатом неблагоприятной среды для уплотнения, например рассеивание тепла (охлаждение), плохая смазка уплотнения и уплотнений, работающих на жидкостях, содержащих твёрдые включения, воздух или пары. Для достижения максимальной надежности при использовании уплотнения, необходимо правильно выбрать корпус сальника (стандартная крышка уплотнения, большая или большая с коническим отверстием камеры уплотнения) и соответствие уплотнения экологическому контролю (CPI и API планы обвязки уплотнений).

STANDARD BORE STUFFING BOX COVER
(Стандартная крышка камеры уплотнения)
Разработанная 30 лет назад специально для сальниковой набивки. Также включает механическое уплотнение (располагается между опорной поверхностью уплотнения или обычным двойным уплотнением).

CONVENTIONAL LARGE BORE SEAL CHAMBER (Обычная большая камера уплотнения)
Разработана специально для механических уплотнений. Большое отверстие обеспечивает повышенный срок службы уплотнений путем улучшения смазывания и охлаждения поверхностей. Условия работы уплотнения должны контролироваться путём использования CPI или API планов обвязки уплотнения. Часто доступны с внутренним перепускным каналом для обеспечения циркуляции жидкости без использования внешней промывки. Идеально подходит для обычных
или картриджа одинарных механических уплотнений в сочетании с внешней промывкой и сужающей втулкой на дне камеры уплотнения. Также отлично подходит для обычных или картридж двойных или тандем уплотнений.
большая камера уплотнения
LARGE BORE SEAL CHAMBERS (Камеры уплотнения большого диаметра)
Разработанная в середине 80х, увеличенная камера уплотнения с увеличенным радиальным зазором между механическим уплотнением и стенкой камеры уплотнения обеспечивают лучшую циркуляцию жидкости. Улучшенная смазка и отвод тепла от уплотнения (охлаждение) продлевает срок службы уплотнения и снижает эксплуатационные затраты.
камеры уплотнения большого диаметра
Large Tapered Bore Seal Chambers (Увеличенная камера уплотнения)
Улучшает циркуляцию жидкости без использования внешней промывки. Даёт такие преимущества как снижение эксплуатационных расходов, отсутствие необходимости использования системы обвязки, снижение расходов на электроэнергию (связанные с системой промывки уплотнения) и увеличивает надёжность уплотнения. Конические отверстия камеры уплотнения обычно совместимы с химическими насоса ANSI. В насосах по API используются обычные  увеличенные камеры уплотнения. В насосах для перекачки бумажной массы используются как обычные увеличенные камеры уплотнения, так и камеры уплотнения с большими коническими отверстиями. Только камеры уплотнения с коническими отверстиями с модификаторами потока обеспечивают надёжность при эксплуатации как с так и без твёрдых частиц, воздуха и пара.

Conventional Tapered Bore Seal Chamber (Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями):
Работа механического уплотнения нарушается, когда в жидкости присутствуют твёрдые частицы или пары.  Обычная камера уплотнения с коническими отверстиями применяют для увеличения срока службы уплотнения при перекачивании жидкостей, содержащих твёрдые частицы или пары. Уплотнения в такой рабочей среде выходят из строя преждевременно из-за содержания твёрдых частиц или паров. Как результат сильная эрозия уплотнения и деталей насоса, повреждение поверхностей уплотнения и работа по сухому ходу.
Обычная камеру уплотнения с коническими отверстиями
Modified Tapered Bore Seal Chamber with Axial Ribs (Модифицированная камера уплотнения с осевыми ребрами):
Хороша при перекачке жидкостей содержащих воздух, и маленькие твёрдые частицы.
Этот тип камеры уплотнения обеспечивает больший срок службы уплотнения при содержании в жидкости воздуха или паров. Осевые ребра предотвращают захват паров за счёт улучшения циркуляции потока в камере уплотнения. Вероятность работы по сухому ходу исключена. Кроме того, твёрдые частицы содержанием менее 1% также не являются проблемой.

На пути твёрдых частиц / жидкостей возникает новый режим течения. В следствие перекачивания жидкостей со значительным содержанием твёрдых частиц (более 1%) возможна залипание пружины уплотнения или сильфона, попадание твёрдых частиц на поверхности уплотнения и окончательная поломка уплотнения.
Обычная камеру уплотнения с осевыми ребрами
Goulds Standard TaperBoreTM PLUS Seal Chamber:
Лучшее решения для перекачивания жидкостей содержащих твёрдые частицы и воздух или пар.
Для предотвращения выхода из строя уплотнения при перекачивании жидкостей содержащих как пары так и твёрды частицы , новый режим течения должен направлять твёрдые частицы от механического уплотнения, и осуществлять охлаждение. Goulds Standard TaperBoreTM PLUS полностью перенаправляет поток в камере уплотнения, в результате чего исключается возможность поломки уплотнения из-за воздействия твёрдых частиц. Воздух и пары эффективно устраняют возможность работы по сухому ходу. В результате происходит увеличение срока службы уплотнения и насоса и уменьшение затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Goulds Standart TaperBore TM Plus
Goulds TaperBoreTM Plus: Как это работает.
Уникальная траектория прохождения потока создаёт с помощью отражённых лопаток, которые отводят частицы от механического уплотнения, а не направляют их к нему, как это обычно происходит в камерах конусоидальной конструкции. Количество частиц, проникающих в уплотнение, минимально. Также Эффективно отводятся воздух и пар. При перекачивании жидкости с содержанием или без твёрдых частиц, воздуха и паров Goulds TaperBoreTM PLUS является эффективным решением для увеличения срока службы насос и уплотнения, а также уменьшает затраты на техническое обслуживание и ремонт.
Принцип работы TaperBore
1.    Смесь жидкости с твёрдыми частицами направляется к уплотнению / камере уплотнения.
2.    Зона турбулентности. Несколько частиц  всё еще движутся в сторону вала. Другие частицы отброшены назад центробежными силами (их формируют отражающие лопатки).
3.    Чистая жидкость продолжает двигаться в сторону поверхностей трения уплотнения. Твёрдые частицы, воздух и пар отводятся от уплотнения.
4.    Зона низкого давления, созданная отражающими лопатками. Смесь жидкости и твёрдых частиц, воздуха и паров выводятся из камеры уплотнения.
5.    Поток в камере уплотнения TaperBoreTM PLUS обеспечивает эффективный отвод тепла (охлаждение) и смазку. Отводится от поверхности трения. Поверхности трения эффективно омываются чистой водой.

ЗАПАТЕНТОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ CYCLONE SEAL CHAMBER

В основе нашей программы является запатентованная конструкция камеры уплотнения Cyclone Seal Chamber, которая не только обеспечивает оптимальные условия работы уплотнения при содержании твёрдых частиц и паров, но и улучшает эксплуатационную надёжность и снижает стоимость установки за счёт исключения необходимости в системе обвязки уплотнения.
Конструкция Cyclon Seal Chamber
Вот как это работает:
1. Рёбра винтового колеса создают барьер для частиц, направляющихся внутрь потока в пограничном слое на стенках камеры уплотнения.

2. При попадании в пазы винтового колеса, “cyclone-like” путём вращения рабочего колеса осуществляет отведение частиц от уплотнения.

Отвод твёрдых частиц имеет ключевое значение для предотвращения износа уплотнения и камеры уплотнения, а также для избежания засорения механического уплотнения и его гарантированной работы.

JACKETED STUFFING BOX COVER (JACKETED Крышка камеры уплотнения)
Предназначена для поддержания надлежащего контроля температуры (нагревание или охлаждение) рабочей среды уплотнения.(Jacketed cover не помогает существенно снизить температуру поверхностей трения уплотнения). Хорошо применима для эксплуатации при высоких температурах, когда требуется использование обычных двойных или одинарных уплотнений с API или CPI 21 планом обвязки.



JACKETED LARGE BORE SEAL CHAMBER
Поддерживает надлежащий контроль температуры (нагревание или охлаждение) рабочей среды уплотнения с улучшенной системой смазки поверхностей трения. Идеально подходит для регулирования температуры таких перекачиваемых сред как расплавленная сера полимеризующиеся жидкости. Отлично подходит для перекачиваемых сред с высокими температурами, которые требуют использования обычных или картридж одинарных механических уплотнений и с системами обвязок и с сужающей втулкой в нижней части камеры уплотнения. Кроме того отлично подходит обычных и картридж двойных или тандем уплотнений.

Руководство по выбору крышки камеры уплотнения и камеры уплотнения
Два следующих указателя призваны помочь при выборе корпуса уплотнения при соответствующем применении насоса.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ КРЫШКИ КАМЕРЫ УПЛОТНЕНИЯ И КАМЕРЫ УПЛОТНЕНИЯ

Два следующих указателя призваны помочь при выборе корпуса уплотнения при соответствующем применении насоса.

 Руководство по выбору крышки камеры уплотнения и камеры уплотнения
 Stuffing Box Cover Seal Chamber Применение
 Standard Bore Stuffing Box Cover Используется для мягкой набивки. Вне механического уплотнения. Двойное уплотнение. Кроме того, совместима с другими механическими уплотнениями.
Jacketed Stuffing Box Cover То же самое, но используется при высоких температурах, когда необходимо контролировать температуру рабочей среды.
 Conventional Large Bore Используется для всех механических уплотнений, где необходимо использовать CPI или API планы обвязки. Не может использоваться с внешним типом механические уплотнения.
Jacketed Large Bore То же, что и Large Bore, но необходимо контролировать температуру жидкости
 Tapered Large Bore with Axial Ribs Чистое применение, которые требуют использования одного механического уплотнения. Может также использоваться с картриджем двойными уплотнениями. Кроме того, эффективна при содержании твёрдых частиц до 1% по массе. Для бумажной массы до 1% по массе.
 Tapered Large Bore with Patented Vane Particle Ejector (Alloy Construction) При умеренном содержании твёрдых частиц до 10% по массе. Бумажной массы до 5%. Идеально подходит для одных механических уплотнений. Не требуется система обвязки. Также совместима с картридж двойными уплотнениями. Не может использоваться с внешними механическими уплотнениями.

Контроль состояния среды
Контроль состояния среды необходим для надежной работы механическое уплотнение во многих применениях. Goulds Pumps и производители уплотнений предлагают различные меры для борьбы со следующими проблемами:
1. Коррозия
2. Температурный контроль
3. Грязные или несовместимые среды


контроль состояния среды
 Рисунок 25 и 26

Коррозия
Коррозии можно избежать  путём выбора коррозионно-стойких материалов механического уплотнения. Когда это трудно, то возможно исполнение наружной закачки в пласт жидкости или газа из нержавеющих материалов. Одинарные и двойные уплотнения могут быть использованы, когда заказчик ошибается по поводу свойств перекачиваемой среды. 

Температурный контроль
При вращении уплотнения поверхности трения находятся в контакте. Таким образов выделяется тепло, и если это тепло не отводится, то температура в камере уплотнения может увеличиться и стать причиной выхода из строя уплотнения. Простая обводная трубка отводит тепло производимое в результате контакта поверхностей трения. (рисунок 25). Для более высоких температур, обводную трубку должна проходить через охладитель (рисунок 26). Подвод внешней жидкости также может использоваться.



Грязные или несовместимые среды
Механические уплотнения обычно плохо работают с жидкостями, содержащими твёрдые включения или кристаллизующимися при контакте с атмосферой. В данном случае пропускание обводной трубки через фильтр, циклонный сепаратор или фильтр обеспечивает очистку жидкости для смазки поверхностей трения.
Фильтры эффективны для частиц размером на 40 меш более отверстия фильтра.
Цилконные сепараторы эффективны для твёрдых частиц диаметром 10 микрон или более, если они имеют удельный вес 2,7 и насос обеспечивает перепад давления 30-40 атмосфер. Фильтры задерживают частицы от 2х микрон и более.

Если доступна внешняя промывка чистой жидкостью, то это наиболее безотказная система. Манжетное уплотнение или дроссель имеют возможность регулирования потока вводимой жидкости до 1/8 GPM. Охлаждающий тип уплотнения используется при работе с жидкостями, имеющими тенденцию к кристаллизации при контакте с воздухом. Вода или пар, пропускаемый таким образом решить эту проблему. Другие системы поставляются в соответствии с требованиями обслуживания.

API И CPI ПЛАНЫ ОБВЯЗКИ УПЛОТНЕНИЯ



API и CPI планы обвязки механических уплотнений обычно используются с  API и CPI насосами. Общее расположения планов похожи независимо от того, API или CPI. Различия между планами обвязок заключается в конструкции, которая обеспечивает необходимое соотношение давления и температуры для каждого типа насоса. API планы рассчитаны на более высокие параметры давления и температуры, чем планы CPI. Каждый план помогает обеспечить смазку и охлаждение поверхностей трения для максимальной надёжности уплотнения.

Номер плана обвязки
Рекомендуемое применение
 01 Одинарное механическое уплотнение и TDH менее 125 футов
 02 Используется с некоторыми внешними уплотнениями. В большинстве случаев не рекомендуется.
 11 Одинарные и тандем уплотнения. Всегда необходимо ставить 11 план со сбалансированными уплотнениями. Применяют, когда THD более чем 125 футов
 12 Такое же применение как и у 11 плана. Кроме того 12 план не пропускает твёрдые частицы. Это помогает предотвратить поломку уплотнения.
 13 Одинарные и тандем уплотнения. Используется, когда разница в давлении между камерой уплотнение или корпусом сальника насоса превышает 35 фунтов на квадратный дюйм.
 21  Одинарные и тандем уплотнения. Требуется, когда необходимо охлаждение при промывке (например, воды выше 200F, легких углеводородов или любых жидкостей с плохой смазываемой способностью и с высокими значениями давлений насыщенных паров)
 22 Применение аналогично 21 плану. Кроме того, план 22 не пропускает твёрдые частицы. Это помогает предотвратить поломку уплотнения.
 23 Одинарные и тандем уплотнения. Используется, когда разница в давлении между камерой уплотнения или корпусом сальника насоса превышает 35 фунтов на квадратный дюйм. Только 3600 об/мин.
 31 Одинарные и тандем уплотнения. Применение к ним фильтров является недостаточным для очистки промывочной жидкости.
 32 Одинарные и тандем уплотнения. Требуется, когда перекачиваемая среда не подходит для смазки уплотнений. Рекомендуется использование втулки или манжеты.
 33 Используется с двойными уплотнениями, когда доступна  внешняя система промывки.
 41 Применим к жидкостям, которые требуют одновременного удаления отходов с использованием циклонного сепаратора и охлаждения. (Одинарные и тандем уплотнения).
 51 Одинарные уплотнения. Необходим, когда уплотняемая среда будет кристаллизоваться, коксоваться, затвердевать и т.д. при контакте с воздухом. Общеизвестные такие как изопропиловый спирт, гликоль и вода. Обычно используется с FVD сальником и втулкой (прокладкой) или сальниковой набивкой (packed auxiliary box)
 52 Тандем уплотнения. План предусматривает буферную жидкость для наружного уплотнения. А план 01 или план 11также рекомендуется использовать с тандем уплотнениями. Насосные кольца рекомендуются.
 53 Двойное уплотнение. План предусматривает промывку и охлаждение обеих поверхностей трения. Насосные кольца рекомендуются.
 54 Двойное уплотнение или сальник.

Максимальная гибкость уплотнения - Динамическое уплотнение.
Для устранения проблем, связанных с механическим уплотнением и сокращения расходов на ремонт и обслуживание.

Динамические уплотнения Goulds предназначены для работы с жестким средами, там где обычные механические уплотнения или сальниковые набивки требуют планов обвязки и постоянного дорогостоящего обслуживания. Главным преимуществом является то, что посредством запатентованной конструкции Goulds "(№ 5344163) не требуется внешнее водяное уплотнение, тем самым устраняя утечки, загрязнение перекачиваемой среды,  разбавление продукта и проблем, связанных с планами обвязки уплотнений.
Динамическое уплотнение

Расчет давлений сальниковой набивки



Самая важная вещь, которую нужно знать при расчете давлений камеры уплотнений это то, что сам насос имеет широкую вариацию давлений. Мы обнаружили, что примерно 90% центробежных насосов, с которыми мы имеем дело, имеют давление на сальнике менее 7 Бар. Но есть исключения.

Правила для оценки давления жидкости на шейку уплотнения (давление на сальник) меняются в зависимости от конструкции насоса.
Для одноступенчатых центробежных насосов метод заключается в следующем:
Давление на сальник = Всасывание + [(Нагнетание - Всасывание)/3]
(Некоторые используют в этой формуле 4, а не 3 - это оценка.)

Для насосов двустороннего всасывания с разъемным корпусом:
Давление на сальнике = Давлению на всасе

Для большинства вертикальных насосов:
Давление на сальнике = Давлению нагнетания

Для многоступенчатых центробежных насосов применяются более сложные методы. С одной стороны насоса давление на сальнике будет очень близко к давлению всаса. С другой стороны насоса определить давление на сальнике гораздо сложнее. На самом деле, мы не знаем ни одного метода, который мог бы использоваться. Оно будет меняться в зависимости от количества рабочих колес, конструкции насоса и используется ли какой-либо тип выравнивания давления в линии между двумя сальниками. Давление в сальнике не зависит от зазора на шейке. Оно зависит от расположения сальника по отношению к области, где вращается рабочее колесо, а также от конструкции насоса и рабочего колеса.

идет загрузка изображения
О компанииПродукцияСервисИнформацияКонтактыFAQВакансии